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水泥制管机所使用的原料

今天我们给讲解一下水泥制管机所使用的原料，对大家后期生产制作有很大的帮助。

　　1.石子：小口径悬辊管采用卵石或破碎卵石，以减少石子表面的摩擦阻力，使混凝土容易密实成型，大口径悬辊管宜采用机破碎石，利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特点，水泥管设备，以减轻混凝土塌落的可能。

　　2.水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，由于悬辊制管使用干硬性混凝土，混的水灰比较小，水泥的干缩体积变化小，以由于单方水泥用量不高，***制造水泥管设备，所以一般不会出现收缩裂缝。由于该水泥的初凝时间相对短，早期强度较高，对于混凝土稳定密实度，防止内壁塌落，提高蒸养有好处。

　　3.砂子：一般采用中砂，混凝土和易性好，抗渗性能好，而混凝土强度较低，制管中易塌落；砂子偏粗，混凝土和易性差，抗渗性能好，而混强度较高，制管中不易塌落，砂率的选择也很重要，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗渗性能好，而制管中的混凝土易塌落；水泥制管机砂率低，混凝土和易性差，成型性差，抗渗性能差，而制管中混凝土不易塌落。

水泥制管机械在使用时对水泥的要求有哪些？

1、防止水泥存放时受潮变硬。因为在水泥受潮结硬后水泥会使原有强度丧失，影响产品的质量，而对于那些已经受潮成团或结硬的水泥，需要使用时必须经过筛选。

2、避免因为温度过低出现的问题，这个问题主要发生在冬天或是温差较大的季节。使用机器制作出的水泥制品，如果受冻就将是水泥制品当中的水无法进行水化，并且会出现水分结冰膨胀现象，制水泥管设备，使其表面遭到由表及里逐渐加深的粉酥***。

3、对于生产出的产品我们不能将其直接在太阳底下进行曝晒速干，应该进行阴干。因为混凝土如在完成后便进行遭曝晒的话，它会随着其中水分的迅速蒸发，使其强度下降，厉害的甚至会使其完全丧失强度。因此，施工前要对水泥制品进行严格的清扫和补水作业，在制作完成后要进行覆盖，并定期浇水直至完全成型。

4、在将水泥制品制作完成以后，放置晾干的时候切忌基层的脏软。因为一些水泥制品是制作出来直接使用的，而基层的洁净则关系到其余基层牢固地粘结或握裹程度。而在一些情况下施工的时候特别是原先的基层是光滑的，我们必须预先将基层进行凿毛砸麻刷净，这样可以提高与基层牢固粘结度。至于基层上面的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会对水泥制品产生隔离作用，因此必须清理干净。

水泥管模具满足工作条件的要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是水泥管模具***基本性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，水泥管模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性

水泥管模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止水泥管模具零件在工作时突然脆断，水泥管模具要具有较高的强度和韧性。

水泥管模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

3、疲劳断裂性能

水泥管模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

水泥管模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能

当水泥管模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致水泥管模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因水泥管模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证水泥管模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

有些水泥管模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，转让水泥管设备，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类水泥管模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

有些水泥管模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效

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