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水泥制管机组的电力控制电路如图3所示。电气控制原理描述如下：水泥制管机由90kw电磁调速电机驱动。离合器线圈由电磁调速控制器JD1A-90调压供电，调压调速，带转速负反馈。水泥，碎石给料皮带由按钮控制启/停。离合器线圈由电磁调速控制器JD1A-90调压供电，调压调速，带转速负反馈。上料卷扬机由按钮控制料车上行和下行，接触器吸合后不将启动按钮自锁。因为行程短，加料时间短，才采用手动按钮控制。移动皮带、移动小车、搅拌机均匀由自按钮控制，但带自锁。所有按钮都安装在机旁。所有电机过载保护均由热继电器担负。

对水泥制管设备进行合理布线

在布线的过程中，如果偷工减料或者线路布置层次、结构过于凌乱，各种设备没有合理摆放，都可能对水泥制管设备的运转造成影响。应该合理地设计和规划布线，安装前进行充分的调研，对施工的成本、需求和进度进行综合考虑，对布线方案进行优化。依据实验，当水泥消解温度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时，裂缝很难防止，且多发作在静置期间。在布线施工时应该采取精细化施工，严格控制原材料的质量，并且综合考虑电磁干扰、设备兼容的问题，保障布线施工的质量。

混凝土搅拌是水泥管设备生产时的必要步骤，那么水泥管设备生产搅拌时该注意哪些呢？

　　首先，搅拌设备必须有专人负责，开机前检查设备是否完好，检查搅拌原材料的质量。②砂石骨料含砂率尽可能选取推荐值上限，促使混凝土达到均匀密实度和充分改善混凝土拌合物和易性。其次，搅拌机空机启动后才可以进料，物料必须按照混进图配比要求进行，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过3%，水的称量偏差不得超过1%。

　　第三，搅拌开始后，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。

　　第四，冬季使用搅拌机前，应当对设备和原材料及进行预热。

　　第五，搅拌结束后清理搅拌设备和操作平台。