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发布时间:2020-03-10 03:47:29
水泥制管机防止损耗的注意事项
下面为大家介绍一下水泥制管机防止损耗的注意事项:
1、水泥是日常生产中最常见的原料之一,要注意的是水泥品种的选择,根据实际情况合理的选择水泥型号,应该选择强度较高、耐久性良好的水泥品种,应该选择口碑较好的企业出口的水泥品种。对于机器的减速部位,我们一定要在保养的时刻,注意其润滑效果,定时涂抹润滑剂,并且进行冷却。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种,比如抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。
2、在选择了合适的水泥之后,第二点需要注意的就是适当控制使用水泥制管机生产过程中的水灰的比例,以及水泥的用量,水灰比例的大小是决定混凝土密实性的主要因素,因此这点一定马虎不得。水泥用量不仅影响混凝土的强度,而且还会严重影响到混凝土的耐久性,所以一定要严格控制水灰比例和水泥用量。在水泥制管中,如何合理的使用水泥制管机械设备产品,增加使用寿命,不仅仅是节省了成本,而且还有人力物力低成本。保证足够的水泥用量,同样可以起到提高混凝土的密实性和耐久性的作用。
怎样使用水泥制管机生产更流畅
水泥管主要通过水泥制管机生产,在具体生产过程中,很多厂家会发现水泥管生产效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢?水泥制管机厂做出如下分析。
一、水泥制管机各部位需要定期进行保养润滑;并且对有故障的部位进行检修。
二、水泥管模具制模工艺不完善,如凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透,有软点硬度不均。研磨抛光不够好,表面粗糙。
三、水泥制管模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好;模具钢未精炼冶炼缺陷;凸凹模;锻坯改锻工艺不完善。
四、水泥制管模具结构设计状况。冲模结构不合理,细长凸模没设计加固装置,出料口不畅通,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
了解了导致水泥管生产低下的原因,在日常操作过程中要逐条进行排查,保证生产效率。
如何蒸养水泥管设备
水泥管设备的蒸养是指水泥管设备制作完成后将水泥管和模具一起放入蒸养池进行蒸养的过程,一般整个过程大概3-4小时,主要经过3个阶段:
一,蒸养池内从低温到高温的一个过程,大概持续1小时左右。
二,高温蒸养1小时左右,基本温度保持在100摄氏度。
三,从高温降到低温需要1小时时间。
经过以上3个阶段以后水泥管蒸养过程就结束了,混凝土也凝固好了,可以进行接下来的操作。
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