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水泥制管设备的粘皮现象深度解析

用水泥制管设备制作成型水泥管之后，有的会出现粘皮现象，遇到这样的情况我们应该妥善处理， 不然将会对水泥制管设备留下不可挽回的影响，就让我们深度解析水泥管模具粘皮

1、在水泥制管设备离心的低速喂料阶段，喂入模内的混凝土料受离心力和重力的共同作用悬辊式水泥制管机厂家，不会立即附在钢模上，而会在模内不断被抛起、落下，做抛物线自由落体运动，供应水泥管设备，冲击摩擦钢模内壁导致 脱模剂磨损。

2、水泥制管设备离心过程中的高速旋转，排出的空气让混凝土与模壁之间产生一定的真空，加大 脱模难度，造成粘皮。

3、水泥制管设备脱模时水泥制品强度低或蒸养加温太快。

4、水泥制管设备模具没有彻底清理干净，需要清理好后抛一下光打点蜡养护。

针对水泥制管设备会导致粘皮出现的原因，我们必须采取相应的措施针对性解决，不再让水泥制管设备制造的水泥管制成后出现粘皮影响使用。

水泥制管机的养护

水泥制管机是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械，水泥制管设备，在我国南方部分地区又称作涵管机械，下面介绍下水泥制管机的养护：

　　1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

　　2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制***，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

　　3、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通、要经常检查水泥制管机各润滑点、紧固件等部位、液压油做适合的油温为30-55度，水泥制管机当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，水泥管设备，可使用加热器或冷却器。

　　4、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压 油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，水泥制管机要时时注意***。

　　水泥制管机的维护是主要检查悬挂装置、防尘装置等，以及修复润滑系统，更换润滑油。水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损，在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。每周对水泥制管机械检查一遍。

水泥管设备检验方法

对于水泥管进行质量检验方法应当严格按照《混凝土和钢筋混凝土排水管》和《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》当中的规定，做好各项指标的检验工作。

水泥管设备判定规则

对于水泥管质量的检验等级分为优等品、一等品、合格品和不合格品，各级产品的判定规则如下：

在抽取的十个样品当中，80%以上的产品外加荷载和保护层厚度能够达到优等品规范的要求，那么就判定这批产品为优等品，优等品不需要进行外压荷载和保护层厚度的复检。

在抽取的样品当中，有80%以上的产品外加核查和保护层厚度达到一等品规范的要求，并且由两根管子在符合***标准规定的允许范围内进行修补，这类产品判定为一等品。

在抽取的样品当中，外观尺寸符合***规范的标准，并且允许有管子在符合***规范标准范围内的修补，这类产品判定为合格品。

在抽取的样品当中，水泥管的质量不符合***生产标准的规定，那么判定这批产品为不合格品。

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