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水泥制管机防止损耗的注意事项

下面为大家介绍一下水泥制管机防止损耗的注意事项：

1、水泥是日常生产中***常见的原料之一，要注意的是水泥品种的选择，根据实际情况合理的选择水泥型号，应该选择强度较高、耐久性良好的水泥品种，应该选择口碑较好的企业出口的水泥品种。注意事项：1、机器接通电源后，电源指示灯亮2、悬辊机运转时，悬辊机两侧禁止站人，以免被甩出的石子弄伤。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗***盐水泥、耐火水泥等。

2、在选择了合适的水泥之后，第二点需要注意的就是适当控制使用水泥制管机生产过程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是决定混凝土密实性的主要因素，因此这点一定马虎不得。水泥用量不仅影响混凝土的强度，而且还会严重影响到混凝土的耐久性，所以一定要严格控制水灰比例和水泥用量。用于架设220KV以上输电线路塔架、变电构架和电气化铁路接触网线路的大吨米电杆。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土的密实性和耐久性的作用。

水泥制管机制管采用干硬性混凝土，成管管壁密实，管体可承受较高的荷载强度；制管喂料时间短，成型时间短，生产效率高；制管过程中混凝土浪费少，无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染；生产过程中产生的高频噪音强度较低。

悬辊法制管工艺是利用辊轴与套在辊轴上的模具在摩擦力的作用下一起转动，再利用模具转动时产生的离心力，使人工投入模具内的混凝土拌合物均匀的附着在模具内壁上，随着投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，当该厚度超过模口时模口便离开辊轴， 此时管内壁混凝土便与旋转的辊轴直接接触，模具依靠辊轴与混凝土之间的摩擦力继续旋转，同时辊轴又对管壁混凝土进行反复辊压，随着混凝土厚度的增加辊轴对混凝土管壁的压力也越大因而促使混凝土能在较短时间内达到要求的密实度并能获得光洁的内表面。在成管过程中应考虑模具旋转缠身的离心力和模具由于投料不均造成的自身振动力的作用。虽然我国的新型水泥管材料生产方面落后国外几年,但是近几年我国大力倡导水泥制管机设备,因此该行业发展十分迅速,仅在短短的几年就已经和发达***水平不相上下,可以在更加节省土地资源的情况下提***率和利润。该工艺整个生产过程包括钢筋骨架的制作、模具性能检测、各种原材料选择、混凝土拌和、悬辊法制作、养护以及构件的转运等环节。

悬辊水泥管设备相关介绍

与离心式水泥管设备、立式挤压式水泥管设备并列的悬辊水泥管设备具有生产周期短，工艺简单，质量易控制的优点，上市之后受到市场的欢迎。下面针对悬辊式水泥制管设备做相关介绍。

　　首先，水泥管能否按照标准尺寸进行生产，取决于水泥管模具。水泥管模具的制作安装是关键，在生产水泥管模具时混凝土等材料的平整度，光洁度都会直接或间接影响模具的标准。

　　其次，在使用悬辊水泥管设备生产水泥管时，原材料的质量要求是关键，混凝土的硬度，强度等都会影响成品的质量。建议选择强度不低于32.5级的水泥。

　　第三，工艺方面，工艺是难点，在生产时如何保证混凝土施工精细工艺是保证成品质量的关键之一。第四，钢材，钢材也是生产水泥管的原材料，按照设计图纸要求，选购、加工、制作钢筋笼骨架，要求尺寸精准，绑扎牢固，不得有错放、少放、漏放现象。

　　第五，原材料配比，要根据水泥混凝土配合比设计，，遵循以下原则：①符合规范限定的混凝土强度和耐久性的要求；上料卷扬机由按钮控制料车上行和下行，接触器吸合后不将启动按钮自锁。②砂石骨料含砂率尽可能选取推荐值上限，促使混凝土达到均匀密实度和充分改善混凝土拌合物和易性；③用水量取下限，尽量采用干硬性混凝土，以加快脱模进度。

　　以上5点是悬辊式水泥制管机使用的相关介绍，如果您有其他问题，可以与我司取的联系。