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水泥制管机的喂料程序如下：

管壁厚度小于50㎜时，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口约25-30㎜处依次喂至管口，再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口，以保证两口辊压成型之后，由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时，可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。水泥管模具组装后筒体内壁错位用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0。 2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准，为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土，有条件时可用照射灯光检查。 3、喂料时控制料流均匀，连续无间断，或进或退一气呵成，不前后往返，不断续补料避免混凝土在管模内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。

水泥制管机制管采用干硬性混凝土，成管管壁密实，管体可承受较高的荷载强度；制管喂料时间短，成型时间短，生产效率高；制管过程中混凝土浪费少，无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染；生产过程中产生的高频噪音强度较低。

悬辊法制管工艺是利用辊轴与套在辊轴上的模具在摩擦力的作用下一起转动，再利用模具转动时产生的离心力，使人工投入模具内的混凝土拌合物均匀的附着在模具内壁上，随着投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，当该厚度超过模口时模口便离开辊轴， 此时管内壁混凝土便与旋转的辊轴直接接触，模具依靠辊轴与混凝土之间的摩擦力继续旋转，同时辊轴又对管壁混凝土进行反复辊压，随着混凝土厚度的增加辊轴对混凝土管壁的压力也越大因而促使混凝土能在较短时间内达到要求的密实度并能获得光洁的内表面。在成管过程中应考虑模具旋转缠身的离心力和模具由于投料不均造成的自身振动力的作用。该工艺整个生产过程包括钢筋骨架的制作、模具性能检测、各种原材料选择、混凝土拌和、悬辊法制作、养护以及构件的转运等环节。水泥管模具是是井体钢模具的一种别称，它的形状类似于锥形体，是用于井盖下面的一种水泥制品，分为内管和外观中间是水泥制品，一般井体的上口直径可以配套70井盖，下口直径一般为1。

XG1500悬辊式水泥制管机制管直径(mm)可生产直径0.8-1.5米的平口、企口、承插口水泥管制管长度(mm)可生产长度2米的平口、企口、承插口水泥管电机功率(kw)设备标配55kw的全新电机，拒绝使用复新电机电机型号YCT355-4A辊轴直径(mm)Φ325，水泥管道设备，采用处理、解决断轴问题滚轴转速(r/min)65-653，可以选配变频器，更加节能生产效率（根/h）每小时可生产6-8根各型号水泥管人工设备需要5-6人 配合作业生产水泥制管机磨合期注意事项

1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，溆浦水泥管设备，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。外观质量包括内外表面的漏筋、裂缝、麻面、合缝漏浆、蜂窝、踏落、外表面凹陷。

我公司主要生产各种建材机械设备，开发研制了多种水泥制品机械：悬辊式、离心式、立式挤压、模振式水泥制管系列；各种水泥制管模具、异型模具搅拌机等***机械。

离心式水泥制管机

水泥制管机离心制管工艺 ，采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C30，也可以做到40，但管口的混凝土强调是低于管身的，不适合做顶管；5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距用钢卷尺测量，离心管模具的跑轮轮缘距的极限偏差为-5/2。成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况模具***在6万元左右，再加上其他辅助设备：喂料机，水泥管成套设备，搅拌机，航吊等总***有20万就可以周转营业。