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水泥制管机的养护

水泥制管机是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械，水泥制管设备，在我国南方部分地区又称作涵管机械，下面介绍下水泥制管机的养护：

　　1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

　　2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制***，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

　　3、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通、要经常检查水泥制管机各润滑点、紧固件等部位、液压油做适合的油温为30-55度，水泥制管机当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，水泥制管设备，可使用加热器或冷却器。

　　4、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压 油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，哪里卖水泥制管设备，甚至使整个系统瘫痪，水泥制管机要时时注意***。

　　水泥制管机的维护是主要检查悬挂装置、防尘装置等，以及修复润滑系统，更换润滑油。水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损，在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。每周对水泥制管机械检查一遍。

水泥制管机械操作规范流程演示

水泥制管机，顾名思义就是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备，在中国南方部分地区又称作涵管机械，主要构造分机械和模具两大部分，按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机。主要用于生产长度2-5m，内径300-2500mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

水泥制管机的操作规程

1、开机前仔细检查各传动联接部分是否一切正常，然后将***销取下，把活动门架向外拉开旋转90o，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将***销插入***孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳

，移开行车，准备开车。

2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，水泥制管设备厂家，成型后将喂料皮带退出模具，然后关闭主电机。

3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，将活动门架***原始状态，完成一根砼管全部生产过程。

水泥管模具制作的成品如何安装应用？

　水泥管是经过水泥管模具通过不同的机理制作而成的，它非常坚固耐用，尤其是在城市下水道是必须使用水泥管的。这这之前需要对水泥管进行合理稳固的安装。

1、测量放线工作是很重要的准备环节，需要***人员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已校验的仪器。根据设计图纸和交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，并进行闭合复测控制高程。

　2、在沟槽分段开挖完毕后，及时复核高程标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。再条石挤压夯实，清除泥土，铺设钢筋，架设木板.再浇筑地.。

　3、管子下管前，采用水准仪对管顶高程进行控制。排管顺序由低到高方向排，管子就位再用挖机配合人工校正，水泥制管设备制造商，承插口应朝上游方向，并在承插口内壁涂洗涤水，便于插管时橡胶圈能顺利滑入，方便安装。

　4、等到管道安装被验收合格后就要立即回填，回填时基槽内不允许出现积水，材料大多采用开挖的砂性土除非有特殊要求。从管底基础至管顶0.7m范围内，一般都是人工回填。回填土需对称均匀，分层夯实。

水泥管安装必须坚固密实，不然在正式投入使用后会出现很坏的效果，再去重新安装会很复杂。这就要求工作人员需要有足够的安装经验和用心负责的态度了。

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