水泥制管设备制造商推荐 华胜

水泥制管机组生产工艺流程如图1所示。生产工艺设备组成如下：水泥料仓、碎石料仓、料车及卷扬机、混凝土搅拌机、运输皮带及皮带机移动小车、水泥制管机。

水泥制管机组生产工艺

生产工艺流程如下：先给混凝土搅拌机装料：开水泥和碎石皮带式给料机。水泥与碎石落入料车中。料车装满料以后，停止给料。开料车卷扬机，把料运输到混凝土搅拌机接料斗。混凝土搅拌机装完料以后，停止上料。再开混凝土搅拌机。混凝土搅拌好以后，再开皮带机移动小车。把皮带机运送到被悬辊吊挂的模具中心下部。然后开皮带机，开水泥制管机。打开搅拌机放料口，搅拌好的混凝土流入移动皮带内，运输到水泥管模具内。制管初期悬辊的转速稍慢，慢慢地调高转速。水泥管模具使用久了，水泥管模具厂价销售，有变形影响自应力管质量的，需整理到符合要求。水泥制管机在运转过程中，首先主轴借助空套在轴上的模具两端的滚圈与主轴之间的摩擦力带动模具旋转。模具内的物料在离心力与模具内壁的摩擦力作用下，分布在模具内壁上。物料加到一定程度后初步成型。继续加料，使管内密度越来越高。加料结束后，使模具与水泥管高速旋转。水泥管在辊轴压力与离心力的共同作用下，密实程度达到要求，水泥管成型。然后，把移动皮带开到水泥制管机外。用龙门吊把模具与水泥管吊住，再拆下并移走辊轴。用龙门吊把模具吊到空地，让水泥管自然养护或蒸汽养护。养护完毕后，再拆去模具，水泥管即成型为成品。

1、水泥制管机械内径

模具合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两头、合模口方向和垂直方向的内径，水泥管模具同一截面内径的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。

2、机械标准长度用钢卷尺测量，模具标准长度的尺寸极限偏差＋4/-3。水泥管机械端模与筒体的配合间隙 用塞尺测量，模具端模与筒体的配合间隙：离心式模具间隙不大于1，悬辊式和立式挤压模具不大于2。

3、水泥制管机械内表面合口间隙 用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具组装后筒体内壁错位 用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。

4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度 于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动，离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差：当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于Φ1.5；当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于Φ2。因为在水泥受潮结硬后水泥会使原有强度丧失，影响产品的质量，而对于那些已经受潮成团或结硬的水泥，需要使用时必须经过筛选。

5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距 用钢卷尺测量，离心管模具的跑轮轮缘距的极限偏差为-5/ 2。合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度 用钢直尺测量，合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15。

6、水泥管模具外表面质量，焊接接头结合处的错位

用钢直尺测量，模具外表面应没有刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷，焊接接头结合面处的错位不大于1。

7、外观要求用目测和手感法测量，纵向、环向筋板配置平直，模具外表面涂漆要求应符合JC/T 402的规定。

1、水泥制管设备生产过程中应注意清洗，每次工作前要做好清洗工作，使每一个操作部位不能有水泥浆液吸附在周围，影响机器的正常运行。调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。

2、旋转部件应经常润滑，使其运转灵活。喂料机、电动辊之间的距离可随时调整，保证输送带作为拧紧输送机，保证水泥管成型所需的物料量。

3、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。

4、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，会出现局部磨损，这时将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。电动滚筒以及小车行走减速机，使用前要加机械油进行润滑，冷却。