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电气设备调试安全防范措施

新的安全形势对电气设备的调试工作的安全理念已然提出了新的要求，以防为主，防治结合，树立以人为本的重要思想，将安全工作作为生产任务的重中之重，提高从事人员的身心健康，加快电气事业快速健康的发展。

1 人员培训，提高人员素质

人员的培训包括***技能的培训和安全教育的培训，人员上岗前，企业应结合实际情况与电气设备的具体性能有计划、有部署、有针对性的对其进行岗前培训，并对培训结果进行考核检查，合格者方可持证上岗。人员的培训应上至企业***，下到一般工作人员，无论什么人，只要直接或间接的电气设备调试相关的生产活动，就必须受到***性的技术培训，做到自我保护的同时对电气设备做好调试工作，让其从思想上认识到自我保护和电气设备调试工作安全的重要性，从而达到从源头上控制安全事故的发生。

2 从技术上做好安全保障

方案的编制是工作顺利进行的重要保障，作为企业，必须认识到方案对工作的促进作用，对于电气设备的调试工作而言，企业应结合实际情况编制科学的可实施性安全技术方案，对于特殊或是存在较大安全隐患的部位，还应编制专项安全技术方案，并由企业内部层层审批修改，加盖公章后上报监理工程师审批，通过后方可实施，并对现场操作人员进行交底工作，签字确认形成正式文件。安全方案的编制应结合本单位实际情况如实编写，确保其科学实用性。方案的编制应责任到人，对人员与设备的调试做到责任明确，调试过程中做好检查记录，以备查用，并做到有赏有罚，充分调动管理人员的积极性，促进电气设备的调试工作安全顺利的进行。

3 建立健全的管理和监管制度

建立并完善健全的管理和监管制度是必不可少的，制度的实施需采取日常巡查、年度详查和特种检查等工作，以此来保证电气设备调试工作的安全顺利进行。

水泥管设备安装面临的风险

水泥管设备安装工程大，面临比较复杂的环境，由于多种不确定因素存在，往往会引发各种风险。在对风险识别后，往往还要运用各种方法，对水泥管设备安装风险整理和分类。以便对风险进行认识和分析，为以后对风险进 行管理和控制提供依据。就水泥管设备安装而言，风险或风险条件有下面几种。

1 按水泥管设备安装过程分类

根据水泥管设备安装过程可能面临的风险，具体包括安装计划风险、决策风险、技术风险等

2 按水泥设备安装目标分类

根据水泥管设备安装的目标，可能面临的风险包括工期风险、费用风险、质量风险等。

1800×2000水泥管模具外筋板设计布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳钢铸造，经车床加工，尺寸精准，制管时采用C30干硬性混凝土，水灰比为0.3～0.36，生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟，生产，外观质量好。

大口径水泥管模具常见的质量问题：

1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理，所以在使用过程中造成模具两端筋板变形，将模具两端挡圈卡死，使挡圈拆卸困难，在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害，造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。

2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢，所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后，局部焊缝开裂变形的现象比较多。

3. 有些制造厂家选用M20的活节螺栓，使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象，特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲，如不及时更换，很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。

针对以上问题我公司的改进措施：

1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚，110mm宽的长方形立筋板12个，改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板18个。

2. 特别是靠近连接水泥管模具两端横（径）向外立筋板部位的（轴）纵向立筋板再加密一倍，即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。

3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板，其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置；对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量，有利于降低成本。

水泥制管模具合模时将清理好的两个半圆弧模板用行车吊之合模区平行放好；再将相应的钢筋骨架吊入其中一个半圆弧模板内；后吊起堵头圆环依次安装进半圆弧模板的端头的卡槽内；调整好位置和钢筋保护层，后将另一半圆弧模吊起与前面的扣合并调整。检查钢筋骨架的情况，并作适当调整加固，上紧模具外侧的连接螺栓。由桁车吊缓缓吊起合好的水泥制管模具，通过调整桁车行走和运行小车左右移动，慢慢套到悬辊机悬辊主轴上，合上一端的门架将固定销插好；再将合好的模具缓缓落到悬辊主轴上，摘除吊钩吊绳，并移开桁车吊。模具吊装完毕，准备进入悬辊制管工序。