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发布时间:2020-07-09 02:33:28
水泥管设备安装风险的控制措施
1 风险规避
风险规避是指,通过变更水泥管设备安装项目计划,或者缩小范围,以解除风险事件或风险产生的条件,或者想办法保护水泥管设备安装目标避免受到风险影响。必须指出的是,风险规避不可能消除所有风险,但是,在规避某些风险上面能起到良好效果。例如,增加水泥管设备安装资源或工作时间,这样能避免工期风险。又如,采用熟悉的安装技术,可以避免技术风险产生。
2 风险转移
风险转移是指,采取适当措施将风险转移给第三方,转移只是应对风险的一种可行措施,不能从根本上消除风险,但是能减少风险带来的损失,是应对风险的一种不可缺少的措施。就水泥管设备安装来看,可以投保,可以将风险转移。
3 风险减轻
风险减轻一种比较有效的风险应对方法。它指的是通过各种措施,降低某一风险事件的影响概率和后果,使其处在能接受的程度。比如,水泥管设备安装中,运用***的技术,悬辊式制管机出售,审核安装文件,避免错误发生。水泥管设备安装准备阶段,加强和相关单位联系,做好与相关单位的协调工作。
3.4 风险接受
风险接受是指,在不更改水泥管设备安装计划的前提之下,决定采取措施去解除某一风险。或者在面对风险时,还没有采取恰当措施前,所采用的一种应对风险的方法。对于积极的风险接受,应急计划是不能缺少的,有了应急计划。在风险发生时,就可以使用,用来应对水泥管设备安装风险。
为了更好地实现对项目施工过程中的机械管理和维护***,对于机械管理和维护管理人员的能力培养也是非常重要的,通过人员的培训来提升管理和维护的水平,是做好机械管理的重要环节。通过对当前项目中机械使用的特点进行分析可以发现,当前在我国的项目管理中,机械的管理和维护还存在很大的不足,特别是在管理技能和对机械的科技水平的把握方面,随着机械的科技含量不断增加,机械的科技化水平不断加深,在对水泥制管机械的管理过程中,要求管理者和维护者成为机械管理方面的***,不仅掌握和具备***的机械管理知识,同时自身对于机械的运行和***也要有非常独特的观点和熟练的能力。
针对这样的情况,未来,在水泥制管机械的管理和维护过程中,相关的水泥制管机械管理单位要注重强化对管理人员和维护人员的技能培训,从技术水平的角度充分的做好对机械管理人员的培养,高质量悬辊式制管机出售,技术的培养是一个长期的工程,***学员学习相关的课程,特别是,要注重课程内容的科技含量和科技水平,提高水泥制管机械管理维护课程中的科技含量。这种技能的培训对于水泥制管机械管理人员有着十分重要的意义,机械的科技水平在不断地提升,这就对机械管理人员的能力特别是对高科技的把握的能力提出了更高的要求。因此,在日常的培训方面,不仅要重视制度培训,帮助管理人员和维护人员熟悉各种管理制度,同时还要从维护技能方面不断与时俱进,保障管理人员和维护人员能在管理和维护机械的时候更加***。
通过上文的分析可知,水泥制管机械的管理对于工程建设和发展而言发挥着重要的意义,未来要更加重视对水泥制管机械管理的制度建设和技能培训工作,保障机械的管理更加与时俱进,更加符合管理的标准和要求。
1000×3000水泥制管模具为定型钢模,筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整,并在出厂前对模具各部位进行质量检查,不能有开焊、内壁不光滑等现象;表面喷漆后在模具内壁上涂刷废机油,以防止模具内壁在运输过程中锈蚀。
水泥制管模具由钢板和型钢组成,刚度较好,不易变形。涂刷隔离剂后,吊入悬辊机,***格悬辊式制管机出售,在钢筋笼放入前先检查钢筋笼的构造稳定性是否完好,是否夹带杂物,安装模具,模具连接是由螺栓及螺母铰接。
悬辊制管成型步骤:
把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上(悬管机轴为一端固定,另一端为轴瓦支承,轴瓦安装在可开启的横梁上)。
操纵按钮,悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转,带动模具(内含钢筋笼)一起转动,由慢到快,使转速达到700~800r/min。
由操作台操纵喂料车前后行走,使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料,即浇筑模具前部、后部和中部,然后均匀布料。
由于模具高速旋转,水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁,当混凝土逐渐填满后,性价比高悬辊式制管机出售,由离心力和主动轴碾压双重作用下,模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5~10mm时停止喂料,碾压120~180s后调整电机转速,使之达到1100~1300r/min。再碾压120s左右,用铁锹人工填入赶光灰(由细砂:水泥=1:1拌和),而后切断主电机电源,使主动轴慢慢自然停止,用龙门吊吊入***池内。
一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12~15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25~30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成,其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入***池→脱模→成品摆放
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