制管机械设备说明推荐“本信息长期有效”

悬辊机是生产水泥管的主要设备,而水泥管在我们的日常使用中有事非常重要的基建材料,那么我们如何才能使得悬辊机在生产水泥管的时候水泥管的质量呢?水泥管机械端模与筒体的配合间隙用塞尺测量，模具端模与筒体的配合间隙：离心式模具间隙不大于1，悬辊式和立式挤压模具不大于2。水泥是悬辊机的生产非常重要的原料之一,水泥的选择真的非常的重要,因为水泥的好坏直接影响到悬辊机的生产,悬辊机要想生产的水泥管道,就必须采用的水泥,用劣质的水泥生产,不仅会损害悬辊机,而且生产的水泥管道也是劣质的产品.所以,我们要根据悬辊机的特性来选择不同品种的水泥.在进行生产之前我们需要合理的选择水泥品种,同时悬辊机选用较好的砂、石骨料,是保证悬辊机耐久性的重要条件,掺用引气剂或减水剂,掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用,对于节约水泥有一定作用.

制管过程控制：

1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具，通过胎具卷筋一次成型，再根据管的大小焊上足够的***筋以保证成型时钢筋笼不偏位，钢筋保护层有足够的厚度。

2. 模具上机。首先用专用台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内，使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰，待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。

3. 喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序，无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口开始喂料，待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动，对于小口径薄壁管可采用一次喂满，缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料，边喂料边辊压成型，大口径管则可先喂一层，喂到与钢筋平即可，之后喂到预定高度，喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整，之后快速压实压平，并在内壁撒些细砂。水泥制管机可用薄铁板制作内外两个模板套具，按好两个模板套具调好厚度，将钢筋网放在里面，注意保护层，合理配比混凝土，将搅拌好的混凝土浇筑在钢模内加以震捣，打完几分钟就可拆掉模板。

4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型，净辊时间不宜过长，一般控制在1～4min，净辊结束时应逐渐停机，同时应向管内抛洒干水泥：细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊，终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。

混凝土搅拌是水泥管设备生产时的必要步骤，那么水泥管设备生产搅拌时该注意哪些呢？

　　首先，搅拌设备必须有专人负责，开机前检查设备是否完好，检查搅拌原材料的质量。其次，搅拌机空机启动后才可以进料，物料必须按照混进图配比要求进行，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过3%，水的称量偏差不得超过1%。主要产品有：悬辊式水泥制管机、离心式水泥制管机、立式水泥制管机、水泥制管模具、水泥电杆设备、起重机设备、自动变经滚焊机等。

　　第三，搅拌开始后，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。

　　第四，冬季使用搅拌机前，应当对设备和原材料及进行预热。

　　第五，搅拌结束后清理搅拌设备和操作平台。

水泥管模具在使用中要具有哪些要点

制造水泥管用到的模型也称水泥管模具，和其他材料的模具相比，水泥管模具在使用中，需要具备下列特点。

1、水泥管模具应有足够的机械性能加强度、刚性，以保证模具型面基准不变；

2、较小的热容量，以有效地利用热能，且具足够的热稳定性，以抵抗成型过程中的热冲击；

3、水泥管模具在使用中，应该具有易于成型，表面质量光滑，容易脱模的特点。

4、模具要具有质量轻，便于运输，且成本低，易于制造的特点；

5、模具需要维护方便，有较长的使用寿命。

我厂为广大的客户提供不同尺寸型号，以及不同水泥管设备用的对应模具产品，期待您来我公司购买需要的水泥建材设备。