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水泥制管机组的电力控制电路如图3所示。电气控制原理描述如下：水泥制管机由90kw电磁调速电机驱动。离合器线圈由电磁调速控制器JD1A-90调压供电，调压调速，带转速负反馈。水泥制管机整体结构分为：基础、支架、主轴、工作轴、门等5个部分组成。水泥，碎石给料皮带由按钮控制启/停。上料卷扬机由按钮控制料车上行和下行，接触器吸合后不将启动按钮自锁。因为行程短，加料时间短，才采用手动按钮控制。移动皮带、移动小车、搅拌机均匀由自按钮控制，但带自锁。所有按钮都安装在机旁。所有电机过载保护均由热继电器担负。

悬辊机是生产水泥管的主要设备,而水泥管在我们的日常使用中有事非常重要的基建材料,那么我们如何才能使得悬辊机在生产水泥管的时候水泥管的质量呢?1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥是悬辊机的生产非常重要的原料之一,水泥的选择真的非常的重要,因为水泥的好坏直接影响到悬辊机的生产,悬辊机要想生产的水泥管道,就必须采用的水泥,用劣质的水泥生产,不仅会损害悬辊机,而且生产的水泥管道也是劣质的产品.所以,我们要根据悬辊机的特性来选择不同品种的水泥.在进行生产之前我们需要合理的选择水泥品种,同时悬辊机选用较好的砂、石骨料,是保证悬辊机耐久性的重要条件,掺用引气剂或减水剂,掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用,对于节约水泥有一定作用.

提高水泥制管机效率的有效方法

下面为大家介绍一下提高水泥制管机效率的有效方法：

　一、质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。4、水泥制管设备模具没有彻底清理干净，需要清理好后抛一下光打点蜡养护。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，使水泥管外表胀裂。依据实验，当水泥消解温度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时，裂缝很难防止，且多发作在静置期间。 　

　二、制造技术影响：在配料时水灰比要恰当好处，要满意施工时的技术需求，如果配料时水灰比过大，水泥管在静置期间会发作泌水表象，使水泥管外表松软开裂。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。过量的水分在蒸汽维护时期从水泥管内部和外表蒸腾，使水泥管外表松软，体积缩短，发作裂缝。这种裂缝散布稀少，有时会在外表构成一层3~4mm厚的松软薄壳，用锤子悄悄一击就会脱皮碎掉。

水泥制管机制管采用干硬性混凝土，成管管壁密实，管体可承受较高的荷载强度；制管喂料时间短，成型时间短，生产；制管过程中混凝土浪费少，无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染；生产过程中产生的高频噪音强度较低。

悬辊法制管工艺是利用辊轴与套在辊轴上的模具在摩擦力的作用下一起转动，再利用模具转动时产生的离心力，使人工投入模具内的混凝土拌合物均匀的附着在模具内壁上，随着投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，当该厚度超过模口时模口便离开辊轴， 此时管内壁混凝土便与旋转的辊轴直接接触，模具依靠辊轴与混凝土之间的摩擦力继续旋转，同时辊轴又对管壁混凝土进行反复辊压，随着混凝土厚度的增加辊轴对混凝土管壁的压力也越大因而促使混凝土能在较短时间内达到要求的密实度并能获得光洁的内表面。同时要严格管理安装施工人员，对各岗位的责权分工进行明确，要求每个安装施工人员都必须对自身的岗位负责。在成管过程中应考虑模具旋转缠身的离心力和模具由于投料不均造成的自身振动力的作用。该工艺整个生产过程包括钢筋骨架的制作、模具性能检测、各种原材料选择、混凝土拌和、悬辊法制作、养护以及构件的转运等环节。