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水泥制管机的喂料程序如下：

管壁厚度小于50㎜时，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口约25-30㎜处依次喂至管口，制管机械设备出售，再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口，以保证两口辊压成型之后，由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时，可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。 2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准，为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土，有条件时可用照射灯光检查。 3、喂料时控制料流均匀，连续无间断，制管机械设备调试视频，或进或退一气呵成，不前后往返，不断续补料避免混凝土在管模内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。

水泥制管机组的电力控制电路如图3所示。电气控制原理描述如下：水泥制管机由90kw电磁调速电机驱动。离合器线圈由电磁调速控制器JD1A-90调压供电，调压调速，制管机械设备价格低，带转速负反馈。水泥，碎石给料皮带由按钮控制启/停。上料卷扬机由按钮控制料车上行和下行，接触器吸合后不将启动按钮自锁。因为行程短，加料时间短，才采用手动按钮控制。移动皮带、移动小车、搅拌机均匀由自按钮控制，但带自锁。所有按钮都安装在机旁。所有电机过载保护均由热继电器担负。

悬辊机是生产水泥管的主要设备，而水泥管在我们的日常使用中有事非常重要的基建材料，那么我们如何才能使得悬辊机在生产水泥管的时候水泥管的质量呢?水泥是悬辊机的生产非常重要的原料之一，水泥的选择真的非常的重要，因为水泥的好坏直接影响到悬辊机的生产，悬辊机要想生产的水泥管道，就必须采用的水泥，用劣质的水泥生产，不仅会损害悬辊机，制管机械设备，而且生产的水泥管道也是劣质的产品.所以，我们要根据悬辊机的特性来选择不同品种的水泥.在进行生产之前我们需要合理的选择水泥品种，同时悬辊机选用较好的砂、石骨料，是保证悬辊机耐久性的重要条件，掺用引气剂或减水剂，掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，对于节约水泥有一定作用.
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