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加强水泥制管机安装工程管线铺设的控制与管理

在进行水泥制管机安装工程管线铺设的过程中，经常会出现电路设计不合理；施工没有按照施工设计的要求进行等，这些问题的存在造成了管线的铺设与整体建设不协调。而施工技术人员在施工的过程中，要想使这两方面更加协调，消除铺设过程中出现的问题，可以从以下几方面入手：

1在确定管线路程之前，施工人员要结合施工场地的地形条件和实际情况，设计出一条与整个施工工程相适应的水泥制管机安装路线，使路线设计向着规范化、细致化的方向发展。第二，施工设计人员在铺设管线的时候，要注意不同的管道要用不同的处理办法，如在进行无压流管道的铺设中，要做好道路甩口以及管道的通风工作这些细节。而在进行底板等结构的施工时，要做好土建的预埋、预留工作，但是还应该注意的是，在进行预埋、预留工作之前，要使施工工序与设计图纸一致，并符合施工标准。此外，在选线管的时候，要选择塑料、金属等适合铺设的管线，减少对线管的浪费。后一个值得关注的问题是，施工人员在开展预留工作时，如果面对的正好是浅层的电线管，那么施工人员要在楼板上做上标记，这样一来可以有效的防治电线管的损坏。

建立健全的管理和监管制度

电气设备调试工作中的安全事故虽然是突发的事件，但事物的质变是由量变而引起的，在日常的工作中，电气施工企业需做到见微知著，将调试过程中的安全隐患消灭在萌芽状态。

建立并完善健全的管理和监管制度是必不可少的，制度的实施需采取日常巡查、年度详查和特种检查等工作，以此来保证电气设备调试工作的安全顺利进行。

现代社会提倡以人为本，生命的意义在于创造价值，生命的价值高于一切。通过本文的论述，我们应该清楚的认识到电气设备调试工作安全的重要性，安全是一切工作开展的基础，但也往往容易被人们所忽视，这一现象在调试阶段尤为明显，因此，作为一名电气设备的相关从事者，应充分认识到电气设备调试事故防范的重要性，在实践中不断地对电气调试事故防范工作的规律和内涵予以探索，在理论中不断对安全管理机制和管理方法予以开拓创新。

水泥制管机生产顶管的质量控制

首先对水泥制管机进行调试。加大调速电机的功率，从而保证了主动力。适当延长净辊阶段时间，使得砼混合料充分密实，提高管体的强度与抗渗能力。1、严格控制原材料

由于顶管砼设计等级高为***0，所以对主要原材料要求甚高。水泥选用525#早强型普通硅酸盐水泥；砂为中砂偏粗；石子选择粒径为20～5mm级配良好的花岗岩碎石。砂和石子都经过冲水清洗使其含泥量达到标准的要求。这样保证了拌合的砼混合料和易性好，满足成型的要求。

2、养护

成型后的管材在经过1.5小时的静停初凝后，具有一定的初始强度，通入蒸汽进行带模加速养护。以20℃/15min的升温梯度将温度升至85℃，然后恒温养护8小时，使拆模时管体的砼强度达到设计标号的70%。这个阶段应严格控制升温梯度与温度，以避免升温梯度过大或恒温温度太高造成砼内部结构损坏而降低管体的强度与密实性。拆模后坚持浇水养护，以保证水泥水化过程能正常进行。在这期间必须保持管体砼处于饱水状态，只有这样才能提高水化程度，则砼强度才能正常增长，同时也有利于抗高抗渗能力。

3、在生产成型工艺上，经过论证比较采用同时具有辊压、离心、振动效果的悬辊成型工艺。这种成型工艺由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材结构具有砼强度高、密实性能好、抗渗性能高、外表面光滑整洁等优点。这些优点都是顶管施工与通行时所必备的。

4、为保证钢筋骨架的刚度和均匀性，均采用滚焊机滚焊成型。