水泥制管设备质量承诺守信「多图」

检验项目

对于水泥管的质量检验项目主要包括外压荷载、外观质量、尺寸偏差和标志等。其中外压荷载的检验主要包括保护层厚度、裂纹荷载和***荷载等；外观质量包括内外表面的漏筋、裂缝、麻面、合缝漏浆、蜂窝、踏落、外表面凹陷；当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。尺寸偏差包括水泥管弯曲度、长度、插口工作面长度、端部倾斜；标志包括企业名称、生产日期、外压荷载级别和严禁碰撞标志。

水泥制管机组的电力控制电路如图3所示。电气控制原理描述如下：水泥制管机由90kw电磁调速电机驱动。离合器线圈由电磁调速控制器JD1A-90调压供电，调压调速，带转速负反馈。水泥，碎石给料皮带由按钮控制启/停。上料卷扬机由按钮控制料车上行和下行，接触器吸合后不将启动按钮自锁。因为行程短，加料时间短，才采用手动按钮控制。因此要定期对制管机产品，进行必要的清洗，从而确保产品的附近，不存在囤积的水泥浆，毕竟水泥浆囤积过度，往往对机器的运转，是非常不利的。移动皮带、移动小车、搅拌机均匀由自按钮控制，但带自锁。所有按钮都安装在机旁。所有电机过载保护均由热继电器担负。

悬辊式水泥制管机利用辊轴和钢模旋转产生辊压力和离心力使物料密实度成型，通过蒸汽或自然养护使成型的管材达到标准强度，可生产内径300-2400mm，长1000-5000mm的钢筋混凝土管，平均效率1节/10分钟，该机操作简单，运行平稳，可靠耐用，故障率低。有筋水泥管模具***生产有筋水泥管,质量可靠,管型优良,是生产有筋水泥管的设备。

产品优势：

1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短

2、悬辊制管使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。

3、制管时所产生的噪音低，约为80--90分贝。

4、管子的外压强度高，生产效率也高。

注意事项：

1、机器接通电源后，电源指示灯亮

2、悬辊机运转时，悬辊机两侧禁止站人，以免被甩出的石子弄伤。

3、用调速器调速时，要平稳缓慢提速，不得将按钮直接指向所需的速度。

4、人工喂料，当快喂满时一定要均匀加料，避免因加料不均引起的管模跳动。

5、把管模吊离悬辊机时，一定要先把管模吊起，把后轴承座的紧固螺栓落下，再打开活动门架，把管模吊离，滚轴不能在悬臂状态下受力。

6、脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。

7、机器在运转过程中，不得检修。

8、一台机器只能生产规定范围内的管子，不得超载荷运行，以免损伤传动机构。

9、混凝土的加水量市搅拌工艺中需要注意的，加水过多过少都会导致制管的失败。

水泥制管设备和其他机械设备不同,并不是产类越大就越好,而且要根据场地大小和实际需求来定的,否则就会造成资源的浪费,从而造成成本的提升。虽然我国的新型水泥管材料生产方面落后国外几年,但是近几年我国大力倡导水泥制管机设备,因此该行业发展十分迅速,仅在短短的几年就已经和发达***水平不相上下,可以在更加节省土地资源的情况下提率和利润。如何提高自身竞争水平，追赶和国外同行的差距，开拓一个自己和客户双赢的局面呢。

不仅仅是水泥制管机,选购悬辊机也是如此。悬辊机通过蒸汽或者自然养护使成型的管材达到标准强度,平均效率6-8节/时。操作简单、运行平稳、可靠耐用、故障率低。

一般水泥制管机打完后需要一天的时间进行露天养护,第二天才能打开模具,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥制管机的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数。悬辊机是生产水泥管的主要设备,而水泥管在我们的日常使用中有事非常重要的基建材料,那么我们如何才能使得悬辊机在生产水泥管的时候水泥管的质量呢。