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水泥制管机安装与调试单位相互***，协调性差

对于我国当前绝大多数电气企业而言，通常情况下，电气设备安装工作由***的电建施工企业完成，而调试工作则由***的调试机构进行，对于两个***的部门来说，电气设备安装和调试工作属于两种截然不同的工作性质。即使部分工作从属于同一***，但在落实管理和实际操作过程中，依旧是互相***的，各单位间缺乏沟通，安装过程存在的问题未及时处理或未告知调试单位，从而未调试工作埋下安全隐患，制约着电气事业的安全发展。

2.3 环境因素造成的事故发生

电气设备的调试过程复杂，环境对其影响较大，常有意外发生。设备调试过程中，并不是所有的企业只需要更新老化的设备就能解决安全隐患和调试事故频发的现象，对于特殊行业，如冶炼、建材和金属等行业，由于粉尘污染和腐蚀性气体的存在，对电气设备造成不同程度的损伤，致使设备存在潜在的安全隐患，导致调试过程无法安全顺利的进行。

2.4 安全管理制度不够完善，缺乏监管管控机制

目前，我国电气设备调试工作管理方面还存在着较大的问题，大多只是流入形式化，体现出了重结果、轻过程的弊端，缺乏完整的安全管理制度。现实生活中，大部分企业事故控制不采取预防措施，而是采用事后补偿机制，这种制度的执行对于调试工作来说安全隐患诸多，导致调试过程中事故屡见不鲜，造成的人员***与经济损失居高不下。一些企业即使建立了安全管理制度，但又存在执行力度不够，监管措施不到位的一些不良现象，这也是作为电气设备调试任务中存在问题之一。对于现阶段来说，电气设备设备调试过程中所存在的不足之处，以及电

气设备试运行发现的故障问题，包括对此类故障问题的处理方面还缺乏规范性，两者缺少协调统一管制，影响并制约了工作的总质量和调试安全。

水泥管设备安装与土建施工单位的配合策略

新时期，随着公路项目工程建设数量的不断增多，提高工程质量是人们的不断追求。同时，在水泥制品生产中，水泥管设备安装是其中的重要内容，做好土建施工与水泥管设备安装的协调与配合，这是施工单位的不断追求和目标。然而在施工过程中，由于受到人员、单位、技术等因素的影响，水泥管设备安装与土建施工存在着不协调的一面，相互配合工作不到位，不仅制约施工顺利进行，还对将来公路建筑工程的正常使用和人们生活质量提高产生不利影响。因此，结合公路工程建设具体情况，探讨分析水泥管设备安装与土建施工配合存在的问题，并提出相应的配合对策，无疑具有重要的现实作用。1. 水泥管设备安装的工艺流程

水泥管设备安装是水泥制品生产的重要内容，对整个公路工程各项功能发挥、满足人们日常生活需要有着积极作用。因此，施工单位都比较重视水泥管设备安装。为确保水泥管设备安装施工质量，必须严格遵循安装工艺流程，做好每个安装环节的质量控制工作，进而确保整个水泥管设备安装工程质量提高。具体来说，水泥管设备安装的工艺流程包括以下内容：图纸设计、材料采购、安装***、人工放线、现场安装等。后一项工作的是水泥管设备的竣工验收，验收合格后可以投入使用。在水泥管设备安装施工中，必须严格遵循上述工艺流程，只有这样才能确保安装质量的提高，使水泥管设备在整个公路工程中更好

发挥作用，为人们的日常生活提供便利。

1000×3000水泥制管模具为定型钢模，筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在出厂前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、内壁不光滑等现象；表面喷漆后在模具内壁上涂刷废机油，以防止模具内壁在运输过程中锈蚀。

水泥制管模具由钢板和型钢组成，刚度较好，不易变形。涂刷隔离剂后，吊入悬辊机，在钢筋笼放入前先检查钢筋笼的构造稳定性是否完好，是否夹带杂物，安装模具，模具连接是由螺栓及螺母铰接。

悬辊制管成型步骤：

把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上（悬管机轴为一端固定，另一端为轴瓦支承，轴瓦安装在可开启的横梁上）。

操纵按钮，悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转，带动模具（内含钢筋笼）一起转动，由慢到快，使转速达到700～800r/min。

由操作台操纵喂料车前后行走，使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料，即浇筑模具前部、后部和中部，然后均匀布料。

由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5～10mm时停止喂料，碾压120～180s后调整电机转速，使之达到1100～1300r/min。再碾压120s左右，用铁锹人工填入赶光灰（由细砂:水泥=1:1拌和），而后切断主电机电源，使主动轴慢慢自然停止，用龙门吊吊入***池内。

一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12～15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25～30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成，其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入***池→脱模→成品摆放

水泥制管模具合模时将清理好的两个半圆弧模板用行车吊之合模区平行放好；再将相应的钢筋骨架吊入其中一个半圆弧模板内；后吊起堵头圆环依次安装进半圆弧模板的端头的卡槽内；调整好位置和钢筋保护层，后将另一半圆弧模吊起与前面的扣合并调整。检查钢筋骨架的情况，并作适当调整加固，上紧模具外侧的连接螺栓。由桁车吊缓缓吊起合好的水泥制管模具，通过调整桁车行走和运行小车左右移动，慢慢套到悬辊机悬辊主轴上，合上一端的门架将固定销插好；再将合好的模具缓缓落到悬辊主轴上，摘除吊钩吊绳，并移开桁车吊。模具吊装完毕，准备进入悬辊制管工序。