天津性价比高悬辊式制管机生产厂家点击了解更多

水泥制管机电气部分调试的安全要求

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，现代化电气设备应用在水泥制管机上越来越广泛。电气设备的调试作为水泥制管机投产使用的技术保障，必然性的受到人们的重视，从安全的角度来讲，电气设备的调试因其特 殊性的限制，调试过程中不可避免的存在一定的风险，造***员***和财产损失，因此，做好电气设备调试安全工作，对于水泥制品企业来说意义重大。一、电气设备调试的内容

电气设备安装完成后，按规定要求，均需进行调试工作，以验证工程质量是否合格。调试工作开始前，相关人员应根据设计和规范要求，编制可实施性水泥制管机调试方案，并认真分析图纸，领会设计意图，以及研究水泥制管机生产说明书与出厂检验报告，做到技术上准备完善。电气设备的调试首先应检查电气通电是否良好，有无异常现象；其次依照生产的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；再次是在确保电气设备在正常、过度工况下都能正常运作的情况下，核对继电保护整定值；后做好调试记录，以备查用。

电气设备调试的目的在于发现问题、解决问题，为水泥制管机正式运转提供技术保障，在调试过程中，应做好试行的真实情况记录，对出现的问题如实记录并及时采取有效措施予以解决，不遗留问题，埋下安全隐患。水泥制管机调试完成后，对调试结果进行评估，判定其是否满足生产要求，并将评估结果上报监理工程师审批。

采取适当措施，妥善解决水泥管设备安装施工的堵塞问题。土建和水泥管设备安装交叉施工时，容易出现管道被垃圾堵塞的情况。对于这种情况，在施工之前，应该做好管道清理工作，将里面的垃圾、杂物等全部清理干净，进行多次疏通，确保管道的畅通。同时在水泥管设备安装施工时，安装的坡度应该满足设计规范要求。例如，当在立管上设置乙字管的时候，应该遵循规范要求，做好乙字管上部检查口的设置，从而方便后期检查和维修。立管、埋地排除管先不要连接，用拖板将立管检查口支撑牢固，当立管固定好后，才能拆除支撑物，以保证安装质量，避免发生堵塞现象，为水泥管设备安装创造条件，提高施工效果。

整个建筑工程施工中，做好土建施工与水泥管设备安装的协调配合具有重要意义，不仅有利于施工顺利进行，还对工程运用和人们日常生活产生积极影响。因此，施工中应该认识存在的问题，并根据工程建设具体需要，做好土建施工与水泥管设备安装的配合工作，加强二者的协调，确保施工质量和效率提高，为公路工程使用和作用的充分发挥做好准备。

水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析

1. 钢筋骨架刚度

目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成，由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决，所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样，一方面使螺筋在纵筋上的变位较大，螺距不均匀；另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构，骨架刚度较差，所以在堆放、搬运过程中易产生变形。而在悬辊成型过程中，由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力，该力通过混凝土传递于钢筋骨架，使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形，甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况，管子通过辊压成型后，当失去辊压力对钢筋的承托作用时，钢筋呈弹性变形发生位移，位移触动已密实的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管顶混凝土出现内塌现象。下表是焊接前后冷拔丝强度的试验结果，强度损失均小于15%。

2. 内外螺筋的尺寸

钢筋骨架内外层的尺寸，尤其是内层的尺寸，既要考虑满足保护层厚度的要求，又要兼顾对外荷载的承载能力。关于内层钢筋保护层的厚度，我们的体会是太小了易产生骨架位移、脱焊、扎丝脱落，从而出现内露筋的质量问题；太大了，则由于混凝土重力超过水泥的凝聚力而这部分混凝土又没有钢筋依托，会出现内层钢筋与混凝土界面分离，造成内塌的质量问题。即使不出现内塌，因内保护层过大，对管道的外荷承载能力也会受影响。所以，我们在设计大型排水管时内壁保护层控制为2.5～3.5cm。

3. 焊点强度

焊点强度如果达不到要求，在辊压力的作用下，会产生脱焊，以致骨架变形，造成内塌。所以在采用手工电弧焊焊接骨架前要通过试验研究，在保证焊点抗剪强度的前提下，确定有关的焊接参数，并要专人操作，焊接后须进行抽查检验。

4. 其他因素

立式水泥制管机的操作工艺

立式水泥制管机的技术参数有：承口振动时间、主轴空车转速、主轴提升速度和十字头油泵站输出压力等几项，工艺采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振动成型，由主机下部可升降的振动台提供振动力，管身部分采用立式径向挤压，由主机主轴下端挤压头上的一组挤压轮提供径向挤压力。混凝土混合料由皮带加料机给料，从模具中心部位沿主轴从上而下加入。开始成型时，放下主轴，升起振动台，托牢承口底模，喂入混凝土料，振动台托着承口底模边转动边振动成型承口，承口成型结束，振动台下降，此时主轴边转动边提升，挤压成型管身。生产工艺：

① 为了保证承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位，关键是控制橡胶圈的合理收缩率，收缩率太小容易松动移位，收缩率太大，将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力，造成脱模时损坏承口。此外，橡胶圈必须借助于***填充料（泡沫塑料或橡胶带）才能稳定在承口底模上，橡胶带***圈虽可反复使用，但一旦老化变形，***不准时应及时更换。

② 承口部分成型是关键，此部分的混凝土可适当偏湿些，加料速度与加料量需恰到好处。

③ 成型承口的振动台必须保证将承口底模托起2mm～3mm，这样才能保证振动力充分传递到承口底模上，确保混凝土振动密实。

④ 承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验，将振动时间适当延长，将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实，转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动，使橡胶圈***不准。

⑤ 钢筋骨架承口直段部分直径适当加大，保证橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。

⑥ 严格执行合理的工艺技术参数是保证产品质量的重要措施。