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水泥管设备安装与土建施工有效配合存在的问题

当前，在土建施工中，仍然存在着土建施工与水泥管设备安装不配合的情况。具体来说，这些问题表现在以下方面。这些问题的存在对施工带来不利影响，必须采取相应的措施改变这种情况，进而为人们创造更为舒适的环境。

(1) 对水泥管设备安装与土建施工的思想观念上存在误区。就机电工程施工来说，由于水泥管设备所占数量大，投入多，施工人员多，使得一些施工单位重视水泥管设备安装，但轻视土建施工，忽视二者之间的有效配合。甚至一些单位各自为战，难以协调二者工作，影响公路工程质量和施工效果。

(2) 水泥管设备安装与土建施工单位缺乏协调。在设计的时候，施工和机电安装单位就缺乏协调与沟通，土建单位仅仅依靠土建工程资料来进行土建工程施工，而水泥管设备安装单位参考设计图纸来施工，忽视协调与配合，容易导致二者的施工存在矛盾，大大影响相互的协调与配合。

(3) 水泥管设备安装与土建施工安装设计存在不到位的情况。例如，设计时没有考虑施工变化的情况。土建工程设计的时候，机电设计为某种型号或者种类，在施工过程中，机电工程设计发生变化，或者机电工程安装采用新产品。但在施工中，水泥管设备型号与土建施工存在不匹配的情况，不仅影响施工顺利进行，还会影响施工进度，降低公路工程质量和舒适度。

(4) 水泥管设备安装与土建施工中存在不配合的情况。例如，孔洞预埋、预留存在不足，水泥管设备的基础尺寸、位置出现偏高。土建施工中导致堵塞情况发生，从而降低公路工程施工质量，需要采取措施改进和完善。

立式水泥制管机的操作工艺

立式水泥制管机的技术参数有：承口振动时间、主轴空车转速、主轴提升速度和十字头油泵站输出压力等几项，工艺采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振动成型，由主机下部可升降的振动台提供振动力，管身部分采用立式径向挤压，由主机主轴下端挤压头上的一组挤压轮提供径向挤压力。混凝土混合料由皮带加料机给料，从模具中心部位沿主轴从上而下加入。开始成型时，放下主轴，升起振动台，托牢承口底模，喂入混凝土料，振动台托着承口底模边转动边振动成型承口，承口成型结束，振动台下降，此时主轴边转动边提升，挤压成型管身。生产工艺：

① 为了保证承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位，关键是控制橡胶圈的合理收缩率，收缩率太小容易松动移位，收缩率太大，将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力，造成脱模时损坏承口。此外，橡胶圈必须借助于***填充料（泡沫塑料或橡胶带）才能稳定在承口底模上，橡胶带***圈虽可反复使用，但一旦老化变形，***不准时应及时更换。

② 承口部分成型是关键，此部分的混凝土可适当偏湿些，加料速度与加料量需恰到好处。

③ 成型承口的振动台必须保证将承口底模托起2mm～3mm，这样才能保证振动力充分传递到承口底模上，确保混凝土振动密实。

④ 承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验，将振动时间适当延长，将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实，转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动，使橡胶圈***不准。

⑤ 钢筋骨架承口直段部分直径适当加大，保证橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。

⑥ 严格执行合理的工艺技术参数是保证产品质量的重要措施。

影响水泥管质量的几个方面

1. 漏浆

水泥管漏浆不仅影响外观，而且会降低管子的抗渗性和耐久性。产生漏浆的原因有以下几点。

1.1 设备方面：水泥管模具合缝变形或损伤严重，螺栓不齐或部分损坏，造成紧固失效；

1.2 工艺方面：合缝口未认真清理，砼积于合缝口内，合缝错位，没按规定坚固螺栓。

为防止漏浆的发生，在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正，严重的应予淘汰，水泥管模具螺栓应配齐配全；在工艺方面应对缝口内砼认真清理，合模时左右上下对齐，防止错位。