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发布时间:2019-11-23 06:45:04
加强水泥管设备安装与土建施工的协调与配合。首先,要确保工程质量。严格落实工艺规范流程,加强管理工作,不管是关键部位还是普通工序,都要加强质量管理。做好施工管理与监督,对每道施工工序都要加强检查,确保每道工序质量合格。其次,加强各***的协调与配合。提高设计图纸质量,减少技术因素带来的协调配合问题,重视图纸会审和技术交底工作,密切各***之间的配合。同时还要完善各项管理制度,提高管理水平,更好协调施工的各项工作。再次,重视预留、预埋配合工作。土建施工人员需要提高自身素质,严格按照图纸要求施工,做好预留、预埋工作。要确保预留、预埋材料规格满足要求,尺寸合格,位置必须准确,不能出现偏差情况,选择的***尺寸必须准确,为水泥管设备安装创造有利条件。***后,做好成品保护工作。按照正确的顺利施工,交叉作业时应该加强协调与配合工作,降低相互之间的不利影响。同时做好成品保护工作,避免
成品受到损失,以取得更好的施工效果,促进其作用有效发挥。
水泥制管机械生产工艺的编制
对于水泥制管机车间的生产来讲,机械生产工艺规程是极为重要的一个文件,高质量悬辊式制管机厂家,这是生产车间进行相关的***生产的指导性文件。按照他***相关的生产就能够保证做到各个工序之间的衔接,不仅能够保证水泥制管机的高产、优质还能保证有比较低的耗能。它主要的包括部分是对于相关生产机床的调整,性价比高悬辊式制管机厂家,对于原材料以及毛坯的供应以及专用工艺的设备设计和制造、以及相关生产成本的核算。
1?工艺规程的编制原则
工艺规程的编制的目的就是在尽可能小的消耗情况下,按照相关的生产规定生产出合格的产品零部件。由于对于工艺规程的编制不仅就要保证相关的生产质量还要保证尽可能大的经济效益。所以在对工艺规程进行编制时还应该根据各单位不同的实际情况,结合考虑相关部件的生产要求充分挖掘设备潜力,保证充分的对设备的潜力进行挖掘,使设备的潜力得到充分的挖掘,保证生产工艺要求的同时还能保证经济上的合理性。
2?进行工艺规程编制的步骤
2.1 零件图的工艺分析
对于工艺规程的编制来讲,零件图毫无疑问是***为重要的资料。在对有关的工艺规程进行编制时还应该充分的对某种生产工件的结构、特点等进行相关的分析。对零件生产有关的技术要求以及相关的结构特点进行分析并以此来相关的工艺规程的编制计划。主要的几个方面概括如下,首先是结构的分析,也就是根据零件的结构、工艺以及结构的特点对零件进行有关的分析,使之尽可能达到相关的设计比较容易制造、使用以及尽可能的使后续的维修也比较容易;其次是对于有关的技术和精度的要求,天津悬辊式制管机厂家,在进行设计的过程中还应该注意对零件尺寸的精度和形状的精度等技术要求进行检查,看其是否合理;***后是对有关的关键技术进行分析,在对零件进行综合的分析后,还应该注意对相关的零件加工中的关键问题进行确定,因为这一类的问题很大程度上影响着零件加工的表面粗糙程度、精度以及相关的测量与***,还包括在进行加工的震动变形等问题的关键因素。
1000×3000水泥制管模具为定型钢模,筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整,并在出厂前对模具各部位进行质量检查,不能有开焊、内壁不光滑等现象;表面喷漆后在模具内壁上涂刷废机油,以防止模具内壁在运输过程中锈蚀。
水泥制管模具由钢板和型钢组成,刚度较好,不易变形。涂刷隔离剂后,吊入悬辊机,在钢筋笼放入前先检查钢筋笼的构造稳定性是否完好,是否夹带杂物,安装模具,模具连接是由螺栓及螺母铰接。
悬辊制管成型步骤:
把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上(悬管机轴为一端固定,***格悬辊式制管机厂家,另一端为轴瓦支承,轴瓦安装在可开启的横梁上)。
操纵按钮,悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转,带动模具(内含钢筋笼)一起转动,由慢到快,使转速达到700~800r/min。
由操作台操纵喂料车前后行走,使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料,即浇筑模具前部、后部和中部,然后均匀布料。
由于模具高速旋转,水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁,当混凝土逐渐填满后,由离心力和主动轴碾压双重作用下,模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5~10mm时停止喂料,碾压120~180s后调整电机转速,使之达到1100~1300r/min。再碾压120s左右,用铁锹人工填入赶光灰(由细砂:水泥=1:1拌和),而后切断主电机电源,使主动轴慢慢自然停止,用龙门吊吊入***池内。
一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12~15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25~30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成,其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入***池→脱模→成品摆放
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