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水泥制管机安装工程电气施工关键工序控制与管理措施

电气工程的施工具有工艺严格、施工程序繁杂、对新技术的创新和应用要求严格等特点，在一定程度上也影响着水泥制管机安装工程水平的高低。所以，在电气施工的过程中，我们要对电气施工的关键工序进行严格的控制与管理，具体可以从以下几个方面入手。

1 加强对水泥制管机安装工程电气施工材料的控制与管理

由于电气施工过程工序繁杂、工期较长、涉及的范围较广，所以，施工人员如果在施工的过程中没有对施工设备和材料进行检查，导致在施工途中出现故障，那么则会延误工程期限，从而浪费水泥制管机安装工程电气施工的人力、物力、财力，造成不必要的损失。此外，施工中施工设备和材料出现问题，还会影响施工单位的信誉，使其在社会中的地位受到影响，从而降低其市场竞争力，不利于企业的进一步发展。

面对施工设备和施工材料中出现的问题，在电气工程的施工过程中，首先，不管是企业还是建设人员，都要严把质量关，选择购买质量合格和符合***标准的设备和施工材料。其次，企业还要加强对设备的二次检测，如对设备名称额、规格、型号以及生产厂家、生产标准，是否有合格证等进行详细的检查，确保设备和材料的质量。第三，加强对设备的维修工作。设备在使用一段时间后，很容易出现故障，为了保证施工的顺利进行，企业还要定期对设备进行检查，并对出现故障的设备进行维修，从而提高工程效率。

加强水泥管设备安装与土建施工的协调与配合。首先，要确保工程质量。严格落实工艺规范流程，加强管理工作，不管是关键部位还是普通工序，都要加强质量管理。做好施工管理与监督，对每道施工工序都要加强检查，确保每道工序质量合格。其次，加强各***的协调与配合。提高设计图纸质量，减少技术因素带来的协调配合问题，重视图纸会审和技术交底工作，密切各***之间的配合。同时还要完善各项管理制度，提高管理水平，更好协调施工的各项工作。再次，重视预留、预埋配合工作。土建施工人员需要提高自身素质，严格按照图纸要求施工，做好预留、预埋工作。要确保预留、预埋材料规格满足要求，尺寸合格，位置必须准确，不能出现偏差情况，选择的***尺寸必须准确，为水泥管设备安装创造有利条件。后，做好成品保护工作。按照正确的顺利施工，交叉作业时应该加强协调与配合工作，降低相互之间的不利影响。同时做好成品保护工作，避免

成品受到损失，以取得更好的施工效果，促进其作用有效发挥。

1800×2000水泥管模具外筋板设计布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳钢铸造，经车床加工，尺寸精准，制管时采用C30干硬性混凝土，水灰比为0.3～0.36，生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟，生产，外观质量好。

大口径水泥管模具常见的质量问题：

1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理，所以在使用过程中造成模具两端筋板变形，将模具两端挡圈卡死，使挡圈拆卸困难，在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害，造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。

2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢，所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后，局部焊缝开裂变形的现象比较多。

3. 有些制造厂家选用M20的活节螺栓，使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象，特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲，如不及时更换，很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。

针对以上问题我公司的改进措施：

1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚，110mm宽的长方形立筋板12个，改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板18个。

2. 特别是靠近连接水泥管模具两端横（径）向外立筋板部位的（轴）纵向立筋板再加密一倍，即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。

3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板，其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置；对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量，有利于降低成本。

1200×1000排水管模具按所成型排水管的连接方式，可分为两种型式：刚性接口和柔性接口；按所成型排水管的接口形状，管模可分为三种型式：平口式、企口式、承插口；按所成型排水管的外压荷载分级不同，管模应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。

排水管模具加工时应根据直径和长度不同选用合适的钢板厚度，筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在使用前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、表面不光滑等现象，使用时要在模具内壁上均匀的涂刷质量好的脱模剂，不能用影响混凝土外观质量的废机油或肥皂水代替。